磁铁矿选矿解决方案

方案概述

磁铁矿生产线及工艺流程解决方案针对磁铁矿的选矿特点，提供多种现代化工艺流程选择，包括"弱磁-反浮选"和"全磁分选"两大工艺路线。通过新型磁选设备和先进工艺的组合应用，可将铁精矿品位提升至68%以上，SiO₂含量降至4.5%以下，满足现代钢铁工业对高品质铁精矿的需求。

磁铁矿选矿工艺流程详解

弱磁-反浮选工艺

阳离子反浮选流程：

• 阶段磨矿-弱磁选（至-0.074mm占80%）

• 细筛分级（筛孔0.1mm）

• 阳离子反浮选（一次粗选一次精选）

• 泡沫产品再磨再选

• 精矿品位可达68.88%

阴离子反浮选流程：

• 弱磁选粗选

• 浓缩脱水

• 阴离子反浮选（一次粗选三次扫选）

• 精矿品位可达67.22%

全磁分选工艺

• 三段磨矿-磁选（至-0.045mm占90%）

• 高频细筛分级（筛孔0.075mm）

• 磁选柱精选

• 中矿再磨再选

• 精矿品位可达69%

磁选机生产线核心设备配置

技术优势特点

高品质精矿

• 铁品位可达67%以上

• SiO₂含量≤4.5%

• 有害杂质含量低

工艺灵活选择

• 根据矿石性质选择反浮选或全磁工艺

• 可处理细粒级磁铁矿（-0.045mm）

• 适应不同品位的原矿

环保节能

• 全磁工艺无药剂添加，环境友好

• 新型磁选设备能耗降低30%

• 水资源循环利用率≥90%

稳定可靠

• 自动化控制程度高，操作简便

• 设备耐磨设计，维护成本低

• 运行稳定，处理能力大

与OrePartner合作流程

第一步：矿石样品分析与实验

样品要求：

• 代表性矿样

• 提供矿石基础信息（产地、矿床类型等）

• 注明特殊要求或关注点

实验内容：

• 详细的工艺矿物学研究

• 磁选可选性试验

• 工艺流程优化实验

• 精矿产品质量分析

第二步：实验报告与技术方案

报告包含：

• 详细的矿石性质分析

• 推荐的工艺流程方案

• 预期技术经济指标

• 设备配置清单及投资估算

• 运营成本分析及经济效益预测

第三步：合作决策与项目实施

基于实验报告结果，客户可决定：

• 采纳推荐方案，进入工程设计阶段

• 调整优化方案，进行补充试验

• 暂缓项目推进，保留技术资料

技术服务与支持

试验研究服务

• 矿石工艺矿物学研究

• 可选性试验与流程验证

• 扩大连续试验

• 提供权威试验报告

工程设计服务

• 工艺流程设计与优化

• 设备选型与配置方案

• 厂房布置与施工设计

• 自动化控制系统设计

生产支持服务

• 设备安装调试指导

• 操作规程制定与人员培训

• 生产技术优化与改造

• 长期技术咨询服务

环保解决方案

• 尾矿处理系统设计

• 废水循环利用方案

• 粉尘治理系统设计

• 环保达标技术支持

工艺选择建议

高品位磁铁矿：

• 采用全磁分选工艺

• 流程简单，运营成本低

• 环保无污染

复杂伴生磁铁矿：

• 采用弱磁-反浮选联合工艺

• 可有效分离共生矿物

• 提高精矿品质

微细粒嵌布磁铁矿：

• 采用阶段磨矿阶段选别工艺

• 细筛分级控制粒度

• 确保单体解离度

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